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pe管厂家介绍焊接工艺流程

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pe管厂家介绍焊接工艺流程

发布日期:2019-07-08 作者: 点击:

pe管厂家的焊接工艺流程如下:

①、pe管厂家建议,必须核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;

②、用干净的布清除两管端的油污或异物;

③、将欲焊接的管材至于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当,在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好:

④、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后,切屑厚度为0.5-1.0mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。撤掉压力,略等片刻,再退出活动架,关闭铣刀电源;

⑤、取出铣刀,合拢两管端,检查两管端对齐情况,管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超多壁厚的10%,pe管厂家提醒,否则需再次铣削,直到满足上述要求;

⑥、将加热板表面的灰尘和残留物清除干净,必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层,检查加热板温度是否达到设计值;

⑦、加热板温度达到设计值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定值,0.1x管材壁厚+0.5mm ;

⑧、将压力减小到接触压力,继续加热至规定的时间;

⑨、达到规定时间后,pe管厂家提醒可以退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其时间间隔尽可能短,最长不能超过切换时间;

⑩、将压力上升至规定熔接压力,保持自然冷却、冷却规定的时间后,泄压、松开卡瓦,取出连接完成的管材。

pe管厂家.png

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